预制叠合板安装施工
1、工艺流程
预制叠合板安装准备→弹出控制线并复核→顶板支撑体系施工→模板铺设→叠合板起吊、就位→叠合板校正→机电线盒、管线安装→梁、板钢筋绑扎→钢筋隐检、验收→混凝土浇筑
2、安装准备
根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
3、根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。
4、叠合板吊装、就位
（1）叠合板起吊时，必须采用模数化吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳起吊。叠合板模数化吊装示意图：
（2）叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与框架柱上的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。
5、叠合板就位校正时，采用楔形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。
6、叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图纸要求，布设机电管线。
7、待机电管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上部钢筋的马凳，确保上部钢筋的保护层厚度。
8、待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。
（1）对叠合板面进行认真清扫，并在混凝土浇筑前进行湿润。
（2）叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。同时使用平板振动器振捣，确保混凝土振捣密实。
（3）根据楼板标高控制线，控制板厚，浇筑时采用2米刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。
（4）混凝土浇筑完毕后立即进行塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天。
9、预制叠合板施工中的成品保护
（1）与预制叠合板进场堆放时每层之间采用垫木应垫放在起吊点位置下方。
（2）吊装叠合板以及叠合板混凝土浇筑前，需对叠合板的叠合面及桁架钢筋进行检查验收，桁架钢筋不得变形、弯曲。
（3）叠合板吊装完成后，不得集中堆放重物，施工人员不得集中站人，不得在叠合板上蹦跳、重击，以免造成叠合板损坏。
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