一、利用材料变形进行断屑
1、利用断屑槽
断屑槽不仅对切屑起附加变形的作用，而且还能实现控制切屑的卷曲与折断。只要断屑槽的形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适，断屑就是可靠的。不论是焊接式刀具还是机夹式刀具，重磨式刀具还是可转位刀具，都可采用。为了适用不同的切削用量范围，硬质合金可转位刀片上压制有多种形状及不同尺寸的断屑槽，便于选用，这样既经济又简便。这种方法是切削加工中首选的方法，也是应用最广泛的方法。不足之处是刀具合理几何参数的确定，受到断屑要求的限制。但现今机夹刀片断屑槽的形状越来越丰富选择范围越来越广。
2、改变刀具几何参数和调整切削用量
根据切屑折断原理可知，减小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出负倒棱；降低切削速度；加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是，采取这些方法断屑，常会带来一些不良后果，如生产率下降，工件表面质量恶化、切削力增大等，这种方法，在自动线上很少采用，有时只作为断屑的辅助手段。
3、利用断屑器
断屑器有固定式和可调节式两种。在车刀前刀面上装一个挡屑板，切屑沿刀具的前面流出时，因受挡屑板所阻而弯曲折断。断屑器的参数Ln和a可按需要设计和调整，以保证在给定的切削条件下，断屑稳定可靠。
4、利用断屑装置
断屑装置类型很多，一般可分为机械式、液压式和电气式等。断屑装置成本高，但断屑是稳定可靠的，一般只用于自动线上。车刀上的带有切断器的断屑装置。车削时，切屑通过导屑通道流出，被不断旋转的盘形切断器强行割断，被割断后的切屑则从排屑道排出。
二、利用工艺手段断屑
在工件表面预先开槽的进行断屑
按工件直径大小不同，预先在被加工表面上沿工件轴向开出一条或数条沟槽，其深度略小于切削深度，使切出的切屑形成薄弱截面，从而折断。这样，既保证了可靠的断屑，又不影响工件已加工表面的粗糙度。即使加工韧性较大的材料时，断屑效果也很好。但开槽会受工件轮廓形状限制。
三、利用编程断屑
这个之前分享过利用宏程序断屑，大家可以看下。这里就不在赘述了
