系统功能简介：
1、设备资产及技术管理：建立设备信息库，实现设备前期的选型、采购、安装测试、转固；设备转固后的移装、封存、启封、闲置、租赁、转让、报废，设备运行过程中的技术状态、维护、保养、润滑情况记录。
2、设备购置管理：登记设备购置信息及设备安装、试运行信息。包括：设备选型论证报告、URS文件、设备购置申请、设备购置审批、设备订购合同登记、设备开箱检查安装登记、设备调试运行验收等。
3、设备文档管理：设备相关档案的登录、整理以及与设备关联。
4、点巡检管理：通过手持设备，按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和安全隐患，及时采取有效措施，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能，确保安全稳定运行。
5、润滑管理：建立润滑保养标准，实施专职润滑保养，开展润滑保养现场查核，促进润滑保养工作开展，保障设备的正常运行。
6、预防性维修：以可靠性技术为基础，通过对设备的系统性检查、设备测试和更换以防止功能故障发生，使其保持在规定状态，自动生成预防性维修工作单。
7、维修计划排程：根据日程表中设备运行记录和维修人员工作记录，编制整体维修、维护任务进度的安排计划，根据任务的优先级和维修人员工种情况来确定维修工人。
8、工单的生成与跟踪：包含维修流程的线上管理和对自动生成的预防性、预测性维修工单，维修工单的生成与跟踪，主要是对自动生成的预防性维修工单和手工录入的维修计划工单排程，从人员、备件、工具、工作步骤、工作进度等方面进行计划和审批，并组织执行、检查，填写完工报告，进行维修任务验收，跟踪工单状态，形成维修工单闭环管理。
9、备品、备件管理：建立备件台帐，编制备件计划，处理备件日常库存事务（接受、发料、移动、盘点等），根据备件最小库存量或备件重订货点自动生成采购计划，跟踪备件与设备的关系。
10、缺陷分析：通过系统建立设备故障代码体系，记录每次故障发生的情况以进行故障分析。
11、维修成本核算：凭借工作单上人员时间、所耗物料、工具和服务等信息，汇总维修、维护任务成本，进行实际成本与预算的分析比较。
