设零件孔心为G54任意点，顶面为Z0，采用顺铣方式。加工刀具为高速钢Φ12圆柱立铣刀。
考虑宏程序的适应性，假设为不通孔加工，即需准确控制加工深度，如果加工零件为通孔，只需把加工深度设置比通孔深度略大即可。
如果要逆铣，只需把下面程序中两处的“G03”改为“G02”即可，其余部分完全不变。
程序参考：
#1=23.0；圆孔直径
#2=16；圆孔深度
#3=6.2；（平底立铣刀）刀具半径+加工余量
#4=0；Z坐标（绝对值）设为自变量，赋初始值为0
#17=2.0；Z坐标（绝对值）每次递增量（每层切深q）
#24=0；定义圆心点X坐标
#25=0；定义圆心点Y坐标
#5=#1/2-#3；螺旋加工时刀具中心的回转半径
T01；调用Φ12圆柱立铣刀
G54G90G00X#24Y#25S1500M3；程序开始，定位于圆心点上方安全高度
G43Z50.0H01；快速移动到起始点上方
Z5. M08；下降至Z以上5mm处
G91G00X#5;
G90G01Z-#4F100；Z方向G01下降至当前开始加工深度（Z-#4）
WHILE [# 4LT#2]D01；如果加工深度#4小于圆孔深度#2，循环1继续
#4=#4+#17；Z坐标（绝对值）依次递增#17（即层间距q）
G03I-#5Z-#4F300；G03逆时针螺旋加工至下一层
END1；循环1结束
G03I-#5；到达圆孔深度（此时#4=#2）逆时针走一整圆
G91G01X-1.0；G01向中心回退1
G90G00Z50.0；G00快速提刀至安全高度
M30；程序结束
