在精确的测量中，正确地建坐标系，与具有精确的测量机一样重要。由于我们的工件图纸有设计基准，加工基准，工艺基准，所有尺寸都是与设计基准相关的，要得到一个正确的检测报告，就必须建立零件坐标系。同时，在批量工件的检测过程中，可以使用同样一个程序，只需建立好零件坐标系然后执行程序，构造、评价和报告等将自动完成。
机器坐标系（MCS）与零件坐标系(PCS)：
在未建立零件坐标系前，所采集的每一个特征元素的坐标值都是在机器坐标系下。通过一系列计算，将机器坐标系下的数值转化为相对于工件检测基准的过程称为建立零件坐标系。
PCDMIS 提供的常用坐标系方法为： “3-2-1”法、最佳拟合法、迭代法。
坐标系的分类：
1、 第一种分类：机器坐标系：表示符号 STARTIUP（启动）
零件坐标系：表示符号 A0、 A1…
2、 第二种分类：直角坐标系：应用坐标符号 X、 Y、 Z
极坐标系：应用坐标符号 A（极角）
R（极径）
H（深度值即 Z 值 ）
3-2-1 法 建立坐标系
应用场合： 主要应用于 PCS 的原点在工件本身、机器的量程范围内能找到的工件，是一种通用方法。“面、线、点”法是它的一种典型方法。
（3-2-1 法）建立坐标系有三步：
1、 找正，确定第一轴向
2、 转到轴线，确定第二轴向
3、 平移，确定三个轴向的零点
适用范围：
1、没有 CAD 模型，根据图纸设计基准建立零件坐标系
2、有 CAD 模型，建立和 CAD 模型完全相同的坐标系，需点击 CAD=PART，使模型和零件实际摆
放位置重合
第一步：在零件上建立和 CAD 模型完全相同的坐标系
第二步：点击 CAD=PART，使模型和零件实际摆放位置重合
注意： 在测量特征元素时，必须考虑元素的工作平面（即投影面），因此在测量完面后可以先建立一个坐标系，给以后测量特征一个正确的投影面（如装夹倾斜，线的投影面不再是 Z+,而是工件上倾斜的平面）；如不采用此分步建坐标系的方法，需在测量二维元素前手动先设定投影平面。
