为进一步改善对连铸工艺要求苛刻的钢种的板坯、特别是厚板坯和超厚板坯的内部质量，普锐特冶金技术为连铸机用户开发了单辊动态压下（Single Roller DynaGap）扇形段，即SRD扇形段，每根辊子都由单独的液压缸进行控制。SRD扇形段专为在最终凝固区进行压下而开发，使上辊能够单独压紧到正在凝固的铸流上，从而能够精确地执行最终凝固点压下操作，因此能够最大限度提高铸坯内部的质量。
SRD扇形段可与传统动态轻压下扇形段以及其他类型设计的扇形段进行互换，因而能够轻松地集成到现有连铸机上，为现有连铸机升级为配备SRD扇形段技术的改造提供了可能性。
为了可靠地浇铸对内部质量要求苛刻的钢种，需要精确地掌握最终凝固点位置并相应执行轻压下操作。SRD扇形段能够精准地执行最终凝固点压下操作，各处辊缝都能根据钢种、过热度、冷却强度或拉速的变化而单独进行动态调节。每根辊子都单独施加作用力，进一步增大了铸坯厚度方向的压下量，有效地改善了铸坯的中心偏析和疏松。
SRD扇形段的设计特点是使用寿命长，维修方便。举例来说，每根辊子都自带过载保护，能够防止轴承和辊面受到损坏。辊子内置在一个功能单元中，因而既可以在维修车间更换，也可以直接在铸机上利用生产间歇时间迅速进行更换。各个连铸辊单元还可以在安装到扇形段上之前进行测试和标定。
作为敏感钢种连铸的升级方案，SRD扇形段能够替代传统的扇形段和标准的SMART智能扇形段，具有多种优点：单独调节每对辊子的辊缝、确保无间隙运行、适用于任何辊缝形状、优化液压缸压下力并减小辊子挠曲变形、可实现大压下量、可实现干式浇铸等。
案例：
早在2019年，中国钢铁企业鞍钢集团公司（鞍钢）委托普锐特冶金技术对其鞍山钢厂的一台板坯连铸机进行现代化升级改造。这台铸机取代第一炼钢厂的原有1号板坯连铸机。项目的目标是改善下游中厚板轧机用板坯的质量，并将板坯最大厚度从300毫米提高到360毫米。另外，通过在铸流导向水平段安装SRD扇形段而提高生产灵活性。这是单辊动态压下（Single Roller DynaGap）扇形段，即SRD扇形段首次应用在中国的连铸机上。基于预配置和预测试方案包的“Connect & Cast”（即连即浇）理念为铸机快速投产提供保障。
该铸机配备LevCon结晶器液面控制、Smart Mold智能箱式直结晶器、Mold Expert结晶器专家系统、DynaWidth自动调宽系统和DynaFlex结晶器振动装置。铸流导向系统采用智能弯曲段和智能扇形段以及Eco-Star 辊。改造项目还包括了中间包、中间包车、结晶器、振动台、弯曲段、扇形段和对中台架的详细设计，铸流导向系统关键配套件的供货，以及全套SRD扇形段的供货。
2021年，由普锐特冶金技术为中国钢铁企业中天钢铁集团有限公司（中天钢铁）常州第三转炉炼钢厂升级改造的一台10流小方坯连铸机投入运行。它是全世界第一台安装新型SRD（单辊动态压下）拉矫机的小方坯连铸机。DynaPhase动态相模型、Dynacs 3D三维动态二冷模型和DynaGap SoftReduction 3D三维动态轻压下模型等工艺方案包进一步改善了铸坯内部质量（包括中心疏松和中心偏析）。
中天钢铁的这台10流小方坯连铸机建在江苏省常州市，额定产能为200万吨/年，能够以最快2.4米/分的拉速生产断面为160 x 160毫米的小方坯。浇铸的钢种包括低碳、中碳和高碳钢以及管线钢、弹簧钢、冷镦钢和帘线钢。
