旋流油水分离器靠两种不相溶液体的比重差，主要用于去除水中90%以上的非乳化油。旋流油水分离器的关鍵部件旋流管由分配口、旋流腔、收缩腔、尾锥、尾管、底流口、溢流口等部分组成。油水混合液由旋流腔上的分配口进入旋流管，在一定的压差条件下，形成螺旋流动。经收缩腔、尾锥两级收缩，使流体增速并在旋流管内形成一个稳定的离心力场。根据斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在强大离心力作用下被抛向旋流管内壁呈螺旋态从底流口排出，轻相油则向旋流管的中心聚集形成油芯，从溢流口排出，实现油水分离。该离心场产生离心加速度为2000g，因此油水在几秒内可实现分离。可以手动操作，也可以自动控制。
技术特点
旋流油水分离器的关键部件－旋流管采用本公司第二代专利技术生产的小口径旋流管（常规旋流管径为φ50mm），该管直径φ30mm；减少油向中心位移距离，保证其分离效果。旋流管具有以下特点：
a改变锥管螺旋角，提高旋转速度，增加其离心力，即：提高油水比重相对差值，保证其分离效果。
b溢流量少、去除率高；
c依靠水力旋流提供分离动力，设备内部无运动部件，运行可靠，免维护；
d渐开线进口设计，保证压力能转换为旋转能时能量转换率高；
e独特的入口设计，保证油芯与旋流器的几何中心大限度同轴，大大降低溢流率；
f新型的旋流管由4级收缩结构取代原产品2级收缩，其中第一级为曲线收缩，保证旋流器内流场稳定。具有一定锥度的尾管取代了直管型尾管，可以进一步去除更小直径的油滴；
g较小的分割粒径可以适用离心泵供液；
h合理的容器设计保证旋流管拆卸和维修方便；
i设备核心部件旋流管采用不锈钢材料，具有耐磨、耐腐蚀的特性。
设备的安装
设备在安装的全过程中，应防止赃物、灰尘和其他物体（金属屑、螺栓等
落入设备。外部接口与设备接口连接时，应注意设备上的各接口的用途。
6.1.1设备的安装要求
·设备安装前，应检查各部件、设备及仪表、阀门等有无损坏，检查各密封面情况有无脏物以便能及时处理。
·基座放置牢固平稳，安装必须牢固可靠。
·法兰紧固前应调整好同心度。
·安装时应做到轻拿轻放避免不必要的损坏及影响美观。
·接线应牢固可靠。
·设备的进水腔与排油腔之间设置反冲洗管线，供油孔阻塞时反冲洗。
6.2.设备的调试
6.2.1.准备
·检查外部接口与设备接口是否连接正确。
·检查各阀门开启/关闭是否灵活，有无卡阻现象。
6.2.2.调试
a.旋流器在安装完毕（或停止使用很长时间）开始使用时，应先导通橇外各流程进出口阀门。
b.打开排油腔反冲洗阀，慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀，关闭其他所有阀门。
c.具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。
不能在出水阀门关闭状态下进水，以防损坏容器内部的旋流管。
d.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀，再关闭排油腔反冲洗阀。保证设备在关闭排油阀的情况下运行3～5分钟，以冲净容器和管道内杂物，防止旋流管溢流口的阻塞。
e.打开排油阀、仪表管线上的阀门，设备进入正常运行状态。
6.3.设备的操作
设备的操作为手动控制方式。
6.3.1.开机程序
- 导通橇外各流程进出口阀门。
b. 打开排油腔反冲洗阀、打开排气阀、再慢慢打开进水阀、出水阀，关闭其他所有阀门。
