在测量一个工件时，首先要配置测头系统，若配置的测头直径和测杆直径非常接近，测量时由于工件装夹误差导致被测量表面与CMM坐标系不平行，非常容易引起误触发。
为保证工件的测量精度，测头系统的配置应遵守以下原则：
1)测杆长度尽可能短。测杆触发受力时弯曲或偏斜越大，测量精度将越低，因此在测量时尽可能采用短的测杆。
2)连接点尽可能少。每次将测杆与加长杆连接在一起时，就引入了新的潜在弯曲和变形点，因此在应用过程中，应尽可能减少连接点的数目。
3)测球尽可能大。一方面可以使测球与测杆的空隙加大，减少由于“晃动”而误触发的可能；另一方面，测球直径较大，可削弱被测表面粗糙度对测量精度造成的影响。
4)传感器灵敏度尽可能高。测头系统配置的关键器件是传感器，不同型号的传感器具有不同的测量精度和速度，如 TP200精度高于TP20，配置前者可以提高测量精度和效率。
5)在安装配置好测头系统后，应等待30 min 以上，然后再校验测头，以便让测头消除弹性变形恢复到自然状态。
