一种plc电路板自动焊接装置
技术领域
1.本发明属于plc电路板技术领域，具体涉及一种plc电路板自动焊接装置。
背景技术：
2.是指plc控制电路，一方面是输入到plc的信号回路，一方面是plc输出给控制元器件的电路，plc输入输出电路及元器件组成一个完整的控制系统，plc电路板在生产的过程中需要用到焊接装置。
3.现有的plc电路板焊接装置还存在部分缺陷，其大多为人工焊接，不仅需要大量的人力，同时降低了生产效率，且在对电路板进行固定时稳定性不足，导致电路板发生偏移，使焊接机无法准确的对其进行焊接，造成资源浪费，为此我们提出一种plc电路板自动焊接装置。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种plc电路板自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出现有的plc电路板焊接装置还存在部分缺陷，其大多为人工焊接，不仅需要大量的人力，同时降低了生产效率，且在对电路板进行固定时稳定性不足，导致电路板发生偏移，使焊接机无法准确的对其进行焊接，造成资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种plc电路板自动焊接装置，包括底座和传送带，所述底座的顶部设有传送带，所述传送带和底座转动连接，所述传送带的顶部设有底板，所述底板的一侧设有固定板，所述固定板和底板通过螺丝固定，所述底板的顶部设有活动板，所述固定板的一侧设有微型正反电机，所述微型正反电机和固定板通过螺丝固定，所述底板的顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽嵌设在底板的表面，所述活动板的底部设有滑块，所述滑块和第一滑槽滑动连接，所述第一滑槽的内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的输出端和微型正反电机的输出端固定连接。
6.优选的，所述底座的顶部设有支撑板，所述支撑板和底座固定连接，所述支撑板的一侧设有吸气口，所述吸气口嵌设在支撑板的表面。
7.优选的，所述支撑板的一侧设有第一收集箱，所述第一收集箱和支撑板通过螺丝固定，所述支撑板的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽嵌设在支撑板的表面，所述支撑板的一侧设有第一电机。
8.优选的，所述第二滑槽的内部设有第二螺纹杆，所述第二滑槽的内部设有顶板，所述顶板的一端和第二螺纹杆通过螺纹连接。
9.优选的，所述顶板的底部设有电动滑槽，所述电动滑槽嵌设在顶板的底部，所述电动滑槽的内部设有电动滑块，所述电动滑块和电动滑槽滑动连接。
10.优选的，所述电动滑块的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆和电动滑块固定连接，所述电动伸缩杆的一端设有焊接头，底座的一端设有第二收集箱，所述底座的一侧设有第二电机。
11.优选的，所述第二电机的一侧设有控制面板，所述控制面板和底座通过螺丝固定，所述底座的底部设有支撑腿。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、通过设有的底板，在使用该焊接装置时，将电路板放在底板的表面，启动微型正反电机，带动第一螺纹杆转动，从而带动滑块在第一滑槽内滑动，进而带动活动板对电路板进行压紧，使其在焊接时更加稳定，不易松动，固定完成后，传送带对其进行运输，进入下一个工作流程，解决了现有的plc电路板焊接装置还存在部分缺陷，其大多为人工焊接，不仅需要大量的人力，同时降低了生产效率，且在对电路板进行固定时稳定性不足，导致电路板发生偏移，使焊接机无法准确的对其进行焊接，造成资源浪费的问题。
14.2、通过设有的电动伸缩杆，实现了焊接头的升降，为电路板的焊接提供了便利，通过设有的焊接头，实现了电路板的焊接功能，通过设有的第二收集箱，当电路板运行至第二收集箱的顶部时，微型正反电机反转，从而带动活动板撤销对电路板的压力，使其落入第二收集箱的内部，实现了电路板的全自动焊接，提高了工作效率，通过设有的支撑板，实现了吸气口的固定，通过设有的吸气口，可对焊接时产生的有害气体进行吸收，避免其对工作人员的身体造成危害，提高了工作环境，解决了现有的电路板焊接装置不具备有害气体收集的问题。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明的侧面结构示意图；
17.图3为本发明的局部结构示意图；
18.图4为本发明的正面结构示意图；
19.图5为本发明图2中a部分的放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、传送带；3、底板；4、固定板；5、微型正反电机；6、活动板；7、第一滑槽；8、滑块；9、第一螺纹杆；10、支撑板；11、吸气口；12、第一收集箱；13、第二滑槽；14、第二螺纹杆；15、顶板；16、电动滑槽；17、电动滑块；18、电动伸缩杆；19、焊接头；20、第二收集箱；21、第二电机；22、控制面板；23、第一电机；24、支撑腿。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种plc电路板自动焊接装置，包括底座1和传送带2，底座1的顶部设有传送带2，传送带2和底座1转动连接，传送带2的顶部设有底板3，底板3的一侧设有固定板4，固定板4和底板3通过螺丝固定，底板3的顶部设有活动板6，固定板4的一侧设有微型正反电机5，微型正反电机5和固定板4通过螺丝固定，底板3的顶部设有第一滑槽7，第一滑槽7嵌设在底板3的表面，活动板6的底部设有滑块8，滑块8和第一滑槽7滑动连接，第一滑槽7的内部设有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的输出端和微型正反电机5
的输出端固定连接。
23.本实施方案中，在使用该焊接装置时，将电路板放在底板3的表面，启动微型正反电机5，带动第一螺纹杆9转动，从而带动滑块8在第一滑槽7内滑动，进而带动活动板6对电路板进行压紧，使其在焊接时更加稳定，不易松动，固定完成后，传送带2对其进行运输，进入下一个工作流程，解决了现有的plc电路板焊接装置还存在部分缺陷，其大多为人工焊接，不仅需要大量的人力，同时降低了生产效率，且在对电路板进行固定时稳定性不足，导致电路板发生偏移，使焊接机无法准确的对其进行焊接，造成资源浪费的问题。
24.具体的，底座1的顶部设有支撑板10，支撑板10和底座1固定连接，支撑板10的一侧设有吸气口11，吸气口11嵌设在支撑板10的表面。
25.本实施例中，通过设有的支撑板10，实现了吸气口11的固定，通过设有的吸气口11，可对焊接时产生的有害气体进行吸收，避免其对工作人员的身体造成危害，提高了工作环境。
26.具体的，支撑板10的一侧设有第一收集箱12，第一收集箱12和支撑板10通过螺丝固定，支撑板10的一侧设有第二滑槽13，第二滑槽13嵌设在支撑板10的表面，支撑板10的一侧设有第一电机23。
27.本实施例中，通过设有的第一收集箱12，实现了有害气体的收集，方便对其进行集中处理，通过设有通过设有的第二滑槽13，实现了支撑板10的横向移动，从而提高了焊接时的灵活性。
28.具体的，第二滑槽13的内部设有第二螺纹杆14，第二滑槽13的内部设有顶板15，顶板15的一端和第二螺纹杆14通过螺纹连接。
29.本实施例中，在对支撑板10移动时，启动第一电机23，带动第二螺纹杆14转动，从而带动支撑板10在第二滑槽13内滑动，通过设有的顶板15，实现了焊接头19的固定。
30.具体的，顶板15的底部设有电动滑槽16，电动滑槽16嵌设在顶板15的底部，电动滑槽16的内部设有电动滑块17，电动滑块17和电动滑槽16滑动连接。
31.本实施例中，通过设有的电动滑槽16和电动滑块17，在焊接时，启动电动滑块17，使其在电动滑槽16内滑动，从而带动焊接头19移动，使其在焊接时更加精准。
32.具体的，电动滑块17的底部设有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18和电动滑块17固定连接，电动伸缩杆18的一端设有焊接头19，底座1的一端设有第二收集箱20，底座1的一侧设有第二电机21。
33.本实施例中，通过设有的电动伸缩杆18，实现了焊接头19的升降，为电路板的焊接提供了便利，通过设有的焊接头19，实现了电路板的焊接功能，通过设有的第二收集箱20，当电路板运行至第二收集箱20的顶部时，微型正反电机5反转，从而带动活动板6撤销对电路板的压力，使其落入第二收集箱20的内部，实现了电路板的全自动焊接，提高了工作效率。
34.具体的，第二电机21的一侧设有控制面板22，控制面板22和底座1通过螺丝固定，底座1的底部设有支撑腿24。
35.本实施例中，通过设有的控制面板22，实现了该设备的控制功能，操作简单便捷，通过设有的支撑腿24，提高了该设备的稳定性。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
