一、利用宏程序来加工内锥面，加工思路规划如下:
编程原点设在工件的右端面与轴线交点处(X0,Z0)，车刀从工件坐标系中的Z=0开始加工;利用宏程序赋值，#1=20(小径)、#2=100(大径)，大、小径各设为一个变量，在插补运算过程中#3根据#1的每次递增通过数学公式三角函数来编写到程序中，即#3=[#1-20]/2/TAN[20](计算出Z方向的长度)，刀具每沿轮廓走完一次加工后，根据#1的递增需重新计算一次#3的值，然后刀具再进行车削;随着每次进刀量#1的变化，#3值根据三角函数的计算也不断变化，如果#1等于#2将跳出循环体外(N20)位置，(#1IF[#1 EQ #2} GOTO20)，如果#1小于等于#2将跳转到N10位置，(IF [# 1LE #2}GOTO10)，直到条件满足方可进行下一步车削。
实际加工中，可以根据不同锥度修改几个变量就可以实现不同零件的车削，加工的走刀路线如图所示。
程序参考：
M3 S1000
G99
T0101M08
G0X20Z1
#1=20(小径)
#2=100(大径)
N10#1=#1+3(吃刀量递加)
IF[#1GT#2]THEN#1=#2(防止大径过切)
#3=[#1-20]/2/TAN[20](计算出Z方向的长度)
G0 X#1 (X定位)
G1Z0F0.4
G1X20Z-#3F0.2(锥度车削)
G0Z1
1F[#1 EQ #2]GOTO20(如果小径等于#2跳出循环)
IF[#1 LE #2]GOTO10(如果小径没有加工到#2将跳转N10)
N20G00Z100
M30
