是指实际测量结果与理论值整体尽量接近，取点原则最好是圆（向量创建测量），键槽（向量创建测量），三轴封闭的点，球心点、圆柱与平面的交点、圆柱交点、隅角点等。如果确实想用多点（散点）进行最佳拟合，也应在采用适当方式拟合坐标系后，在数模上取得点的理论数据，让测量机自动执行程序测点后，再进行拟合。
这种方法适用于零件有特征可以测量或构造，零件的评价方法要在原始数模坐标系下，或数模坐标系比较复杂，直接用3-2-1法拟合难度大。
于零件本身是存在有制造误差的，在实际拟合过程中这些误差是平均分配在每一个元素的坐标拟合中，所以这些元素在与数模拟合过程中的误差是平均分配的。所以拟合后会发现这些参与拟合的元素实测值与理论值都有偏差，这是正常的。
3-2-1法用于坐标系比较简单，在零件上建立3-2-1坐标系容易和数模坐标系一致的情况。多点拟合法适合于数模坐标系不在数模上，而零件上有明显的适合最佳拟合的特征元素的情况。多点拟合后，软件使用的是数模坐标系。多点拟合坐标系主要用于RPS坐标系的建立。
（1）用CAD模型定义工具“CAD线型图形定义”，选取基准元素（也可以根据图纸自己定义）；使用向量创建法分别测量四个圆孔，从元素数据区拖放实际值元素输入列表窗口，点击“拟合”，添加激活坐标系，在数模上右键点击选择“模型对齐”。
（2）一平面与两偏置圆找正（原点在一偏置圆上）：
这类零件的第1轴是通过测量一个平面来找正的，面质心点置原点；第2轴由于两圆连线不平行于坐标轴，一般是通过图样给定的两孔理论坐标值，计算出一个理论坐标轴的旋转角度，来完成坐标系找正的。
具体操作步骤如下：
①测平面1，找正零件坐标系的第一轴，质心置原点；
②测圆1，圆心置原点；
③测圆2并按图样进行（2D）理论坐标值修改；
③选圆1、圆2仅旋转完成多点拟合坐标系的创建过程。
（3）一平面与两偏置圆找正（原点不在偏置圆上） 也可以使用两点偏移队列坐标系
这类零件的特点是两找正孔的连线与坐标轴线不平行，且为间接原点设置。显然，按常规方法很难找正。
考虑到该类产品在实际测量中并不少见，所以，我们根据图样设计要求，选择了即方便操作又便于推广的多点拟合坐标系的方法，应用效果非常满意。
具体操作步骤如下：
①测平面，找正零件坐标系的第一轴质心置原点；
②测圆1和圆2；
③按图样对圆1和圆2进行（2D）理论坐标值的修改。
④选圆1、圆2平移和旋转完成多点拟合坐标系创建过程。
