盘类零件的加工表面如果出现振纹，将影响工件的表面粗糙度和外观，造成工件的报废，一般来说，盘类零件的工作面一般是内孔面和端面，因为外圆面较小，对工件的影响较小，这里就不讨论了。如何找到出现振纹的原因和解决方法，是我们今天要讨论的内容，下面我们首先分析原因
一、原因
1、内孔面振纹的原因。
刀尖中心高与主轴中心高不一致，导致切削后角变大，刚性下降；
内孔深度较深，镗杆本身发生振动；
刀具选择不当造成的振动
主要就这三个原因，其它的也有，包括机床，环境等。
2、端面振纹原因
刀具角度问题；
盘类零件壁厚较薄，装卡厚度较小，刚性较差，易发生激振现象
二、措施
根据上面的原因，我们可以采取不同的措施
1、内孔振纹
- 对于刀尖高度的问题，我们可以使用卡尺和量具来检验刀具的安装角度，对于内孔加工，一般来说，刀尖可以高于轴线（在0.05mm以内）。刀尖高度的高于主轴高度的效果是刀具后角变小，切削刃强度增加，切削刚性增强。如通过以上方式仍无法找回合适的刀尖高度，则需要使用镗具重新镗削刀夹，获得合适的刀尖高度
- 刀杆的振动一般来说都是由刀杆伸出长度过长造成的，此时应考虑使用较粗的镗杆进行加工，一般推荐加工深度不应超过镗杆直径的2-3倍。如有切削条件十分不利的零件，则须考虑设计特殊刀夹或使用特殊定制的抑振刀杆。
- 刀片的压紧形式以及刀尖圆角半径也会对振动产生影响。根据加工经验，推荐使用刚性夹紧的刀片压紧形式和刀尖圆角半径1.2mm的刀片进行加工。
2、端面振纹
- 增大主偏角对抑制振动有一定的效果，但需要注意减小进给，提高表面粗糙度
- 对于薄壁的盘类零件来说，本身刚性差，可以通过双车刀加工（之前分享过），还可以改变加工工序，先加工端面，在加工孔的方法来提高加工质量。
- 对于部分带有主轴变速功能，可以利用这个功能来消除振动，如果没有，可以通过手动调节主轴倍率旋钮来实现。
通过以上方法一般都能消除振纹，对于一些顽固性的振纹，需要综合分析，找到原因。
