多介质过滤信号+活性炭过滤信号→原水泵自动关闭

原水液位<原水低液位→原水泵自动关闭

原水泵报警→原水泵自动关闭

4、二RO造水+EDI造水→纯水箱液位<=中液位→一级水箱液位>=中液位→二级报警信号正常→EDI增压泵报警信号正常→二级高压报警信号正常→造水执行→EDI产水流量开关信号断开→EDI浓水流量开关信号断开→EDI电源模块报警信号→EDI膜堆上电执行

造水执行→回水排放阀打开→二级增压泵开→二级膜造水→EDI增压泵启动延时5秒→EDI增压泵打开→EDI产水流量开关信号断开→EDI浓水流量开关信号断开→EDI电源模块报警信号→EDI膜堆上电执行→初始造水回流30秒→产水阀打开→回水阀关闭延时加时3秒→回水阀关闭→正常造水

纯水箱液位>=高液位→停止EDI上电停止→EDI增压泵停止→二级增压泵停止→产水阀关闭

一级水箱液位<低液位→停止EDI上电停止→EDI增压泵停止→二级增压泵停止→产水阀关闭

二级增压泵报警→停止造水

EDI增压泵报警→停止造水

二级高压开关报警→停止造水

EDI产水流量常闭→停止EDI上电

EDI电源报警→停止EDI上电

七、PLC编程

1、点位创建

一、设备流程图概览
二、点位分析整理
数字量输入：13个
数字量输出：17个

模拟量输入：9个

模拟量输出：1
三、PLC配置

ST60 1个

AE08 1个 + AE04 1个

AQ02 1个
四、元器件配置

PLC

触摸屏

中间继电器： 20个

输送变频器： 0.75kw

接触器： 0910A

热过载：1.6-2.5

断路器：D6 A

电缆电线

传感器变送器

电磁阀

压力开关

泵

端子排

导轨

线槽

网线

开关电源

风散

按钮开关
五、电控箱配置
六、控制逻辑：

1、一级RO造水→一级RO造水开关→原水液位>=原水中液位→一级水箱<=一级中液位→多介质过滤状态→活性炭过滤状态→原水泵报警信号→一级报警信号→一级低压开关→一级高压开关→一级RO造水执行

一级RO造水执行→一级RO进水阀自动→原水泵自动→一级浓水阀自动（定时关闭）→一级增压泵→阻垢剂药泵开关→阻垢剂药泵自动→加碱药泵开关→加碱泵自动

原水液位<原水低液位→停止一级RO造水

一级水箱>=一级高液位→停止一级RO造水

多介质反洗状态→停止一级RO造水

活性炭反洗状态→停止一级RO造水

原水泵报警→停止一级RO造水

一级泵报警→停止一级RO造水

一级低压开关报警→停止一级RO造水

一级高压开关报警→停止一级RO造水
2、原水箱补水→原水液位<原水中液位→原水阀打开→原水液位>原水高液位→原水阀关闭
3、过滤罐清洗→多介质清洗信号或者活性炭清洗信号→原水液位>=原水中液位→原水泵报警信号正常→原水泵自动打开