内孔的车削无论是数控还是普车，加工的难度都很大，主要是因为孔的加工没法看见，只能听着声音，凭感觉来判断加工质量。孔的加工质量的好坏与很多因素有关。下面我就造成内孔车削表面光洁度差的原因及采取的措施总结如下：
首先看原因，一般来说有三点：
1、内孔车刀刃磨不良，车刀装刀时低于了工件中心
2、切削用量选用不当，这个主要看吃刀量和走刀量，转速也不易过快
3、产生了振动，排除其他因素的情况下，一般是由刀杆刚度不够造成的，咱们之前也说过振动产生的原因及危害。
4、机床因素
相对应我们可以采取以下措施：
1、保证刀刃锋利、无崩刃裂纹、精镗时内孔车刀可略高于中心来安装
2、精镗时吃刀深度不宜过大，并适当减小走刀量
3、尽可能选用粗刀杆或降低切削速度，还可以采用减振刀杆来减小振动
4、对于机床引起的表面质量问题，一般来说，比较麻烦，需要找到原因，对症下药。
