MPS定义：在对全部产品运行物料需求计划之前,对关键件单独运行生产计划,以确保关键件的产出期。
基本原理：根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产，实现生产目标，使企业在客户服务水平，库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有效性
为什么需要主生产计划？
1、生产规则是按产品组来计划生产率的，必须先把产品组的生产率信息分解成关于产品的生产率信息，才能据以运行MRP。
2、由于市场和客户对于企业产品的需求随着时间的改变会有很大的不同，而且变化很难预测，所以企业不能让生产亦步亦趋地追踪需求变化，如追踪需求变化只会造成波动的生产率和生产的混乱。
如果直接根据销售预测与客户订单的需求来跑MRP，则计划将会与销售预测、客户订单一致，但是客户订单与预测的不稳定，就会导致忽而加班，忽而休息的现象，后果将是灾难性。
主生产计划是根据上阶经营规划和销售与运作规划而制定的。
MPS是整个计划系统的调节器，企业生产活动的平衡器，在充分考虑企业能力和资源的平衡的基础上平衡外部需求和企业供给能力
1、建立平衡供需的支点
2、建立一份计划与控制资源以满足客户需求的优先级计划
3、建立一份相对均衡和稳定的产品和最终项目的生产计划，用来驱动明细的物料和能力需求
4、在满足客户需求的前提下，把库存和未完成订单控制在所希望的水平上
5、确保经营、销售、市场、工程设计、财务和生产计划的集成和实现。
如CO/PA没有做计划，则需要MPS做需求管理（销售预测）。需求管理的关键：1、计划来源的确定；2、计划策略的正确选择
确定主生产计划对象的判定规则：
1、物料计划的变化对能力产生重大的影响
2、物料计划的变化对物料产生重大的影响
3、物料计划是否需要改变由人来评估
4、物料计划是否能够改变由人来评估
