制造业对涂装工艺精度、生产环境合规性及能耗成本控制要求提升，传统人工巡检、分散式仪表读数的管理模式存在不足：涂装设备运行状态缺乏实时监控致工艺不稳定，车间环境参数超标引发质量与合规风险，能耗数据滞后统计造成浪费。这些问题不仅影响涂装产品质量与生产效率，更制约企业降本增效与绿色生产目标的实现。
对此，依托数据采集网关，集成工业传感器、PLC 协议解析、无线通信、边缘计算等技术，构建覆盖涂装车间全场景的数据采集物联网系统。该系统可实现对涂装设备、车间环境、能耗数据的实时采集、传输、解析与可视化呈现，打破各环节数据孤岛，为车间管理团队提供精准、全面的数据支撑，助力提升涂装车间生产管控水平、保障生产合规性、降低能源消耗。
核心功能
1.涂装设备监控：网关兼容主流涂装设备PLC协议，实时采集运行参数，经边缘预处理后上传至平台；平台可视化展示设备状态与参数达标情况，设备异常时网关本地声光告警并同步推送至平台，助力快速定位故障。
2.车间环境监控：车间关键区域部署温湿度、气体等传感器，数据接入网关；网关按配置频率上传环境参数，平台分区展示数据及波动趋势；预设参数阈值，超标时网关推送告警，还可联动设备远程调控环境。
3.车间能耗监控：网关对接各能耗计量仪表，实时采集总能耗及细分环节能耗数据；经分类统计与边缘计算，生成多维度能耗报表，平台可视化展示能耗构成与趋势；支持能耗阈值设定，异常时触发告警，辅助分析原因并制定节能方案。
